В прошлый раз мы более внимательно рассмотрели проблемы в процессе профилирования и обнаружили, что рабочий материал обычно не является виновником.
Если материал исключен, в чем может быть проблема? Никаких изменений не вносилось, а оператор и монтажник утверждают, что ничего другого не делали. Ну…
В большинстве случаев проблема может быть связана с настройкой машины, техническим обслуживанием или проблемами с электричеством. Вот некоторые пункты, которые вы можете включить в свой контрольный список:
Вас может удивить тот факт, что большинство проблем с материалами напрямую связаны с неполадками оборудования или неправильными настройками валков и штамповочных инструментов. Убедитесь, что операторы и персонал по наладке ведут и поддерживают в рабочем состоянии правильные схемы наладки во все смены.
Не миритесь с этими пресловутыми карманными книжками с секретными настройками! Мнения по устранению неисправностей могут стоить очень дорого, особенно в отношении инструментов и настроек станка.
Теперь давайте поговорим о самой сложной проблеме профилирования - смазке. Вы хотите навсегда устранить проблемы со смазкой, потому что на большинстве операций отдел закупок контролирует этот аспект профилирования.
Обычно, помимо материала, это первая позиция, на которую попадает красная ручка. Но подождите! Почему необходимо использовать какой-либо тип смазки, а затем снимать ее? Зачем кому-то тратить на это время, силы и деньги? Тогда зачем тратим ли мы свои кровно заработанные деньги на специальные смазочные материалы?
Сталелитейные заводы обычно покрывают рулон каким-либо маслом, чтобы предотвратить ржавчину. Однако это масло не было разработано для литья.
Брифинг по физике. Просто получив доступ к физическим свойствам поверхности материала, мы знаем, что металлическая поверхность довольно шероховатая, хотя невооруженным глазом она кажется гладкой.
Изобразите пики и впадины, чтобы лучше понять, как полированные поверхности выглядят под микроскопом. Мы также знаем, что, согласно формуле Герца для давления между эластомерами, более твердый материал проникает в более мягкий материал. Добавьте к уравнению трение, и вы получите сдвиг на пике .
Со временем вершины подвергаются эрозии и вдавливаются в материал рулона по мере разрушения. Как вы, возможно, уже знаете, этот эффект заключается в отложении материала на поверхности валка, особенно на канавках с высоким износом. Очевидно, это влияет на продукт. качество и срок службы инструмента.
горячий. Кроме того, тепло, выделяемое в процессе формования валков, возникает в результате трения и энергии формования и не влияет на микроструктуру материала;однако в некоторых случаях, например, при сварке в потоке, тепло может вызвать изменение формы и другие проблемы в поперечном сечении. Большое количество смазки для валков действует как охлаждающая жидкость.
Учитывайте конечный продукт. При выборе смазки для профилирования валков необходимо учитывать готовый продукт и его применение.
На скрытых деталях могут быть небольшие остатки воска, но что произойдет, если вы используете ту же смазку при кровельных работах? Ваш авторитет упадет, и все. Лучше всего обсудить применение со специалистом и помнить, что смазка правильная. может иметь огромные преимущества;однако неправильный смазочный материал может стоить вам дорого по ряду причин.
Создайте план управления отходами. Кроме того, вы должны думать о смазке как о целостной системе. Это означает, что вам необходимо учитывать окружающую среду, OSHA и местные правила, чтобы воспользоваться преимуществами смазочных материалов и избежать неприятностей.
Самое главное, вам необходимо разработать план управления отходами. Эта программа не только гарантирует, что вы соблюдаете закон, но и повышает эффективность процесса. В следующий раз, когда вы пройдете по фабрике, осмотритесь. Вы можете обнаружить следующее:
Дело в том, что ваши усилия по улучшению и поддержанию ваших операций по формованию валков должны распространяться и на смазочные материалы. Не забудьте сосредоточиться на аспекте обслуживания смазки – постоянном использовании формовочных смазок и их правильной утилизации или, что еще лучше, переработке.
FABRICATOR — ведущий журнал в Северной Америке, посвященный обработке металлов давлением. В журнале публикуются новости, технические статьи и истории болезни, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно. FABRICATOR обслуживает отрасль с 1970 года.
Теперь у вас есть полный доступ к цифровому изданию The FABRICATOR и легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровому изданию журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и новости отрасли для рынка штамповки металлов.
Теперь, имея полный доступ к цифровому изданию The Fabricator en Español, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Время публикации: 18 марта 2022 г.